氮气气举操作规程

1.0 主题内容与合用领域：

本尺度划定了油田氮气气举技术规程。 本尺度合用于油田氮气气举作业。

2.0 引用尺度：

油、气井诱喷作业技术要求。

气举作业规程和气举设计及作业。

3.0 法式内容

3.1 合用领域

3.1.1 氮气气举合用各类油气水井的气举作业。

3.2.2 造氮装置最高工作压力 35Mpa，现实工作压力不超过 28MPa(最高工作压力的 80％)，可 实现 280 米满井筒水及相应前提井的掏空。

3.3.3 液氮泵车最高工作压力为 105MPa，可满足油田任何井的气举作业。

3.2 气举方式及技术措施

3.2.1 气举方式

3.2.1.1 开式:井下管柱为光油管，最常用步骤。

3.2.1.2 半开式: 压裂、酸化、测试管柱下带封隔器和反循环阀的井，在不动管柱情况下进 行气举，举前须打开反循环阀。

3.2.1.3 关式: 对一些地层压力较低并且漏失严沉的井，下入封隔器及单流阀，预防井筒内 液体被压入地层。

3.2.1.4 结合气举:井下带有封隔器，并且无循环通路的井，或是一些特殊要求井，选取与连 续油管共同的结合气举技术。

3.2.1.5 多级气举阀: 为减轻造氮装置负荷或启动压力大于造氮装置最高工作压力时，装置 气举凡尔以降低启动压力。

3.2.1.6 反举抽汲式: 启动压力高于造氮装置最高工作压力的深井，在套管反举同时，油管 内进行抽汲，分为定压抽汲法和定深抽汲法，两种步骤都必须精确推算在安全领域内施工。

3.3 氮气注入方式

3.3.1 正举:氮气从油管注入，举出液体从套管返出。

3.3.2 反举:氮气从套管注入，举出液体从油管返出。

3.4 技术措施

3.4.1 氮气达到管脚的判定步骤。

3.4.1.1 预测压力法，由气举深度及压井液密度算出管脚处的静水压力，再折算出此压力下 的井口氮气压力。

3.4.1.2 容积推算法，由氮气注入蹊径推算出氮气达到管脚处所排出液体（满井筒时），并 与现场现实排出的液体对比。

3.4.1.3 施工压力监测法，仔细观察施工中压力变动，当出现显著压力降落时，并且压力下 降加快，批注氮气已通过管脚。

3.4.2 探井求产时，要求整个气举流程密关，按求产造度按时定深气举，正确计量举出液体。

3.4.3 酸化井的排液，以强排为主，缩短气举间隔，以减轻残酸对地层的二次传染。

3.4.4 压裂后井的排液，为预防线层出砂及压差过大造成裂缝关合，气举过程中井口装φ 12mm 以上油嘴节造,举通后，井口改φ3mm~φ6mm 油嘴放压。此项工作由甲方或前列作业队掌管。

3.5 造氮装置、液氮泵车单机气举

3.5.1 凭据施工设计要求，编写作业打算书、作业领导书、应急预案。

3.5.2 查抄设备各部位，正常后方可出车。

3.5.3 设备应距井口 10～20m 处优势口的平坦场地停摆，井场达不到要求时，应尽量远停摆。

3.5.4 按要求衔接气举管线,高压管线落地垫稳，活动弯头动弹矫捷并查抄气举流程合乎尺度。

3.5.5 试压。按预计施工压力的 1.2～1.5 倍试压或按井口最大承压的80％试压。

3.5.6 开机气举 ,操作按造氮装置操作保养规程和液氮泵车操作保养规程执行。

3.5.6.1 操作人员必须当真操作，观察各仪表批示应处于正常工作领域内。

3.5.6.2 施工中若出现异常情况，实时采取应急措施。

3.5.6.3 气举过程中风向扭转，出口处有较浓的天然气飘向运行设备或井场弥漫天然气，应 实时；。

3.5.6.4 举通后，实时给井口人员示意，改装油嘴放压，由甲方或前列作业队掌管节造放压。

3.5.6.5 在一样前提下,液氮泵车举通压力稍高于造氮装置（这重要由于液氮泵车排量大，气 体压缩快，加之井内液体流速快，相应摩阻高），施工须把稳，以免造成误判断。

3.5.7 ；，放压拆卸，复原作业井原状。

3.5.8 做好施工过程中的环境；すぷ。

3.6 结合气举

3.6.1 查抄气举各台设备及所有附件，正常后方可出车。

3.6.2 设备停摆

3.6.2.1 陆续油管车的停摆装置陆续油管车操作保养规程执行。

3.6.2.2 在陆续油管车进口管线一侧停放造氮装置或液氮泵车。

3.6.3 衔接气举管线，查抄整个气举流程合乎尺度。

3.6.4 按预计施工压力的 1.2～1.5 倍试压，施工压力不得超过陆续油管的最大接受内压。

3.6.5 下陆续油管，按尺度执行。

3.6.5.1 下入速度节造在 20m/min 以内。

3.6.5.2 如管柱结构中有封隔器、接头或过油管作业，则在管径变细处节造下放速度在

5m/min 试通过后再下行，在通过管径变细或用特殊工具的处所后，要上提 5～10 米，若是指 沉表没有显著的上升趋向，则能够持续下放陆续油管。

3.6.5.3 陆续油管下至设计深度处，打上注入头刹车和绞盘刹车，并关关 BOP 半封、卡瓦。

3.6.5.4 陆续油管在入井较深，需长功夫不动时，可打上绞盘固定锁链。但出格把稳，在动 陆续油管之前必须先放松固定锁链。

3.6.6 氮气气举操作按尺度执行。

3.6.6.1 气举开机功夫凭据现场前提择定，造氮装置排量较幼，可在陆续油管没入液面 200m 时开举，边下边举，也可待陆续油管下深到位再举，液氮泵车则等陆续油管下到位再举，具 体是执行分段气举还是执行一次下到位后再气举可与作业队或现场监督约定后再决定。

3.6.6.2 陆续油管气举施工压力高于通例单机气举。

3.6.6.3 在稠油井中陆续求产时，两套造氮装置并联，交替气举求产。

3.6.7 举通放压后，上起陆续油管、拆卸，复原作业井原状。

4.0 质量安全环境；ひ

4.1 质量要求

4.1.1 所有施工工具、设备必须具体查抄，验收合格。

4.1.2 所有施工配用工具必须齐全，干净无缺好用。

4.1.3 连收受汇前管汇密封垫严格查抄无缺，清洁。

4.1.4 严格依照工作打算书和作业领导书进行施工。

4.1.5 资料登科 填写施工纪录

填写 QHSE 查抄表

填写工序质量检验卡

填写施工收费单两份，一份留给作业队让甲方具名后作业队保存，一份让作业队具名后我们 带回；现场无作业队则只填写一份让甲方验收具名后带回即可。

4.2 安全环保要求

4.2.1 施工过程严格依照设备操作规程安稳操作设备。

4.2.2 施工过程中，高压区设立高压警示标志，高压区内严禁非工作人员走动，停顿。

4.2.3 施工过程中，正确使用液氮，若产生液氮冻伤，按烧伤迅速处置。

4.2.4 施工过程中，对峙三废不落地。

4.2.5 劳；ぞ呱细。

5.0 其它要求执行气举作业有关规程