2024年石油和化工设备十大新闻

                      起源：中国化工报  2025年01月22日

编者按 2024年，我国石油和化工设备产业聚焦创新驱动、产业升级、绿色发展等，加快自主研发措施，铸造出一大批石化沉器，突破并把握了多项主题先进技术，为石化行业可持续、高质量发展提供了有力的设备支持。本期《智能造作》周刊特梳理2024年度石油和化工设备十大新闻，以飨读者。

一、我国首套自主研发海底注水树投用

2月，中国海洋石油有限公司颁布新闻：海洋石油水下出产主题设备——我国首套自主研发的海底注水树在昌都海域投用。

该海底注水树长3.5米、宽3.2米、高3米，整体沉量近22吨，具备轻量化、低成本的特点，相比国表同类型产品，沉量降低40%，成本降低60%，可能普遍合用于浅水海域。这次投用的注水树预计可增产原油5万吨。它创新设计了液压对接衬套，解决立式注水树与油管挂定向对接等难题，同时共同研发大直径隔水高压立管，解决自升式平台装置水下井口“不服水土”的问题，有效提高作业效能。

二、全球最大乙醇装置一次开车成功

2月28日上午10时40分，安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目60万吨/年乙醇结合装置成功产出第一桶优质乙醇。

该项目位于安徽（永州）新型煤化工合成资料基地，是目前建成的全球规模最大的乙醇装置。该装置依附一期主产品甲醇为原料，选取中国科学院大连化学物理钻研所拥有自主知识产权的DMTE工艺技术，经二甲醚、羰基化、加氢及产品分离等工序产出合格乙醇产品。项目达产后可实现年产60万吨无水乙醇的出产能力。

三、首个全国产化大型氢液化器通过验收

3月8日，首个全国产化大型氢液化器——5吨/天级大型氢液化系统在北京通过测试验收，总体机能达到国际先进水平。

该液化器为中国科学院先导专项工作成就，由中国科学院理化技术钻研所研造。该设备利用了氦造冷循环、正仲氢陆续转化技术和自主知识产权低温透平膨胀机。在满负荷运行前提下，其氢气液化率3070.2升/幼时（约5.17吨/天），液氢产品的仲氢含量98.66%，液化系统能效比12.98千瓦时/千克液氢（含液氮损耗）。

四、国内单体最大碱性造氢设备下线

3月12日，隆基氢能科技有限公司研造出产的LONGi ALK G系列2台3000Nm?/h碱性造氢设备下线。该设备是国内目前单体产氢量最大的碱性电解槽，这次是该款设备初次工业化利用。

ALK G系列碱性电解槽通过提高电流密度、增长电解面积，单槽产氢量大幅提高，在降低设备造作成本、工程投资成本以及维持产品机能和较低电耗方面优势显著，同时在结构设计上进行优化，确保电解槽安全靠得住，可用于绿氢需要量较大的煤化工、炼化等工业领域。

五、全球最大磷石膏造硫酸联产水泥装置试车

3月27日，由贵州磷化集团投建的全球最大磷石膏分化造硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功。该项目为磷石膏资源化利用启发了新蹊径，更为贵州深刻推动“富矿精开”作出有益索求。

该装置占地约20万平方米，每年亏损磷石膏140万吨、出产硫酸60万吨和水泥80万吨，规模为全球第一。目前，装置已出产出浓度为98%的硫酸、水泥两款合格产品，硫酸能沉返上游造备磷酸，水泥能够表售或用于矿井充填。该装置实现将磷石膏分化造硫酸并联产水泥，能有效回收副产磷石膏中的钙、硫、硅等资源，实现磷石膏“吃干榨尽”。

六、首台套高压大流量天然气压缩机投产

4月，沉庆气体压缩机厂有限责任公司研发的全球首台套70兆帕、20万立方米/天高压大流量天然气压缩机成功投产。这是国内表压力最高、单机流量最大的撬装增压机组，将有效解决天然气输气过程中气量变动大、撬装化要求高档难题。

70兆帕大排量高转速压缩机是产业发展急需的关键设备，而此前这在国内表都处于技术空缺状态。高压大排量天然气压缩机可利用于国度的大型储气库建设、油田注气驱油增产及新型储能等领域，有望在天然气增压输送领域实现大量设备进口代替，市场远景辽阔，预估年市场规模将超10亿元。

七、国内最大单体水电解造氢设备下线

5月17日，国内最大单体产氢量3000Nm?/h水电解造氢设备下线，实现了单体产氢量由2000Nm?/h到3000Nm?/h的逾越，对我国加快构建清洁低碳、安全高效的能源系统拥有沉要意思。

该造氢设备突破了大功率、高电密、宽负载、低电耗等多项前沿科学难题和主题关键技术，运行电流密度提升17%，槽体沉量降低13%，造氢系统具备30%~110%的动态调节能力，能耗达到国标一级能效尺度，可显著提高单机产能、降低出产投入和运行成本。

八、国内单体最大XPO工艺丙烷脱氢装置开车

8月，振华石油化工有限公司75万吨/年丙烷脱氢装置一次投料开车成功，顺利产出合格丙烯产品。

该装置是目前国内单体规模最大的XPO工艺丙烷脱氢装置。装置的成功开车，标志取国内丙烷脱氢造丙烯装置迈上更低氢烃比的新台阶。另表，这次投产的装置配套冷箱分离系统为杭氧集团研发的国产化冷箱分离系统，突破了国表技术垄断，极大降低了设备成本和企业投资成本。

九、世界最大化学链碳捕集设备试验成功

9月27日，东方锅炉在国际上初次实现化学链碳捕集设备系统试验成功。该技术可在点火源头直接得到90%浓度以上的二氧化碳，预期比传统碳捕集技术成本削减三分之二，是碳捕集技术领域的颠覆性创新。这项技术将为全球电力、供热、石化、化工、油气等行业的深度脱碳提供全新规划。

这项全新碳捕集技术不会给二氧化碳在其他气体中藏身的机遇，从而直接在点火源头得到高浓度的二氧化碳。本次试验实现了超过5兆瓦的全球最大燃料热输入，从点火的源头直接能够得到90%浓度以上的二氧化碳，二氧化碳捕集效能达到95%以上，技术指标全球当先，该技术已经具备了逐步贸易化、规；睦们疤。

十、首台全国产化裂解气急冷器交付

12月19日，独山子石化塔里木二期120万吨/年乙烯项目国内首套齐全国产化裂解气急冷换热器发货。

该项目裂解气急冷换热器工况严苛，需接受高温，要求内换热管材质要有较高的抗高温蠕变力学机能。研发团队通过自主创新、技术突破，成功实现了这一关键设备的全数国产化，不仅降低了出产成本，缩短了供货周期，也加强了我国在这一领域的技术话语权。

裂解炉急冷器内管资料国产化是该项目急冷器造作的关键，基础资料的机能直接关系到设备的安稳长满优运行。这次发货共12台急冷器，均选取纯国产资料，标志取我国急冷器真正实现国产化。

    （注：十大新闻按功夫排序；本文年份日期如无出格注明，均为2024年。）